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环鑫全晶体管高频感应加热设备主电路 由静电感应晶体管SIT组装的高频感应加热设备主回路如附图所示，主电路由3 部份组成:

（2）环鑫高频感应加热设备逆变部份:该部份把直流交换为高频 交流，并控制后面部份，这部份由电压型单相 全桥电路构成，使用1kW或3kW级功耗的 SIT作为逆变桥的开关器件，使用同一级功 耗的SIT器件组成电路时，设备的功率越 大，频率越高，每一桥臂上并联的SIT器件 愈多;R? C。和D.为缓冲电路，当SIT开始 关断而产生浪涌电压，**过这些电路中的直 流电压时，二级管D，导通，而电容器C。吸收 该浪涌能量，使逆变桥中的SIT器件安全运 行。SIT元件的导通或关断是由设备上所配 备的微机和**程序控制触发信号，控制其导通或关断。

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环鑫高频感应加热设备分类 

 根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为**高频、高频、**音频、中频、工频 5类。①**高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层较薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③**音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用**音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

特点和应用   环鑫感应加热的主要优点是：①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。②**。③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。

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